Плазменное напыление – это технология упрочнения и модификации поверхности материалов, придающие следующие свойства:
• Износостойкость
• Коррозионная стойкость
• Стойкость к высокотемпературному окислению, электроизоляция, теплоизоляция
• Радиационная защита
• Снижение износа
• Герметичность
Основные компоненты комплекса PSS88:
1. Плазменный напылительный пистолет PG100
2. Шкаф управления плазменного напыления PSS88
3. Плазменный источник питания
4. Устройство подачи порошка (2 шт. в комплекте)
5. Комбинированный адаптерный блок PSS88 для плазменной системы
6. Чиллер (система охлаждения воды)
7. Вертикальный поворотный стол
8. Система централизованного управления
Настройки панели управления оборудованием PSS88 осуществляются через сенсорный экран. Система оснащена передовыми функциональными модулями, все типовые операции, отображение информации и аварийные сигналы интуитивно понятны операторам. Оборудование удобно в использовании и обеспечивает стабильное качество.
1. Плазменный напылительный пистолет PG100
В качестве плазменного напылительного пистолета используется модель PG100. Основным газом для пистолета является аргон, вспомогательным – водород или азот. К напылительному пистолету в комплекте прилагаются: сопла, трубки подачи порошка и кронштейны для них, водяные кабели, головки электродов, изоляторы, уплотнительные кольца, специальный инструмент и т.д.| Параметры | Значение |
|
Рабочий ток |
100- ~ -1000 А |
| Рабочее напряжение | Ar+H2→30~80 В |
| Максимальная стабильная выходная мощность | >50 кВт |
|
Температура пламени |
4000 - 5000 °C |
| Скорость пламени | 180 - 380 м/с |
| Метод доставки порошка | Двухрежимная внутренняя и внешняя подача порошка |
| Размеры | 130 x 180 x 200 мм |
| Вес | 2,3 кг |
2. Основной шкаф управления
Шкаф управления PSS88 представляет собой систему с замкнутым контуром управления. Подача технологических газов — аргона (или азота) и водорода — регулируются с помощью высокоточных масс-расходомеров европейского и американского производства, что обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса напыления. Управление системой осуществляется с помощью контроллера (ПЛК). Оператор может легко вводить соответствующие технологические параметры или возобновлять ранее сохраненную технологию напыления через графический интерфейс. Весь процесс напыления может записываться и контролироваться в режиме реального времени.| Параметры | Значение |
|
Входное питание |
AC380В / 3 фазы / 50 Гц |
| Тип управления | PLC + сенсорный экран + контроллер массового потока |
| Тип и давление основного газ | Аргон 0,6 Мпа |
|
Тип вторичного газа и давление |
Водород 0,7 Мпа |
| Колебания тока | ≤±1 A |
| Колебания напряжения | ≤±1 V |
| Колебания расхода аргона | ≤2 % |
| Флуктуации потока водорода | ≤2 % |
| Размеры | 630 x 600 x 1850 мм |
| Вес | 130 кг |
3. Плазменный источник питания
Основной источник питания для плазменного напыления - инверторный источник постоянного тока новой конструкции мощностью 80 кВт. Управление осуществляется через оптоволоконную связь с ПЛК, что значительно повышает стабильность работы источника. Точность поддержания параметров: напряжение ±1 В, ток ±1 А. сточник оснащен цифровым жидкокристаллическим дисплеем. Помимо основной функции, реализована эффективная и быстрая система гашения дуги. Встроенная система сбора данных в реальном времени отслеживает напряжение, ток, температуру и давление в системе охлаждения, выходную мощность и другие параметры, своевременно анализируя их для защиты горелки.| Параметры | Значение |
|
Входное питание |
AC380В / 3 фазы / 50 Гц |
| Номинальная выходная мощность | 80 кВт |
| Рабочий ток | 100 - 1000 A |
|
Рабочее напряжение |
30 - 80 В |
| Характеристики блока питания | Источник постоянного тока |
| Скорость нагрузки | 90 % |
| Размеры | 1100 x 600 x 1500 мм |
| Вес | 240 кг |
4. Устройство подачи порошка (2 шт. в комплекте)
В систему плазменного напыления входят 2 дозатора порошка: один для порошка подложки, другой — для порошка внешнего слоя. Они работают независимо друг от друга. Дозатор порошка — это высокоточный механизм подачи порошка с планетарным выходным диском, предназначенный для точной транспортировки порошка в оборудовании для теплового и лазерного наплавления. Внутренняя конструкция дозатора включает систему продувки для самоочистки, которая очищает оборудование и предотвращает скопление мелкодисперсного порошка в его узлах. Это существенно снижает риск засорения при работе с мелкодисперсными порошками. Дозатор не требует частого обслуживания и надежен в эксплуатации.| Параметры | Значение |
|
Входное питание |
AC220 В / 2 фазы / 50 Гц |
| Метод подачи порошка | Планетарный |
| Метод порошковой очистки | Тип переворота корпуса ствола |
|
Функция самоочистки |
Да |
| Объём цилиндра для хранения порошка | 2.5 л |
| Газ для подачи порошка | Азот или аргон |
| Давление подачи порошка | 0,1 - 0,6 Мпа |
| Расход газа-носителя | 0 ~ 15 л/мин |
| Скорость подачи порошка | 0 ~ 220 г/мин |
| Точность подачи порошка | ±2 % |
| Размер порошка | 5 - 150 мкм |
| Размеры | 520 x 410 x 1260 мм |
| Вес | 42 кг / 1 ед. |
5. Комбинированный адаптерный блок PSS88 для плазменной системы
Данный блок является центром коммутации всей системы напыления. Он осуществляет соединение между источником питания, шкафом управления, теплообменником и плазменным напылительным пистолетом. В корпусе блока размещены узлы высокочастотного поджига, водяные каналы и устройства сигнализации. Блок является переносным. Комбинированный кабель («водяной кабель») объединяет силовые и водяные линии плазменного оборудования и подводит их к пистолету. Одновременно блок обеспечивает подачу высокочастотного импульсного напряжения, необходимого для поджига дуги в напылительном пистолете, а также осуществляет контроль температуры обратной воды и давления в системе охлаждения напылительного пистолета. Блок отличается малым весом, гибкостью и удобством при перемещении. Обеспечивает хорошие характеристики при поджиге дуги и снижает мгновенный токовый удар по соплу в момент зажигания дуги.| Параметры | Значение |
|
Входное питание |
AC380 В / 2 фазы / 50 Гц |
| Входная мощность | 0,5 кВт |
| Режим управления | Внешнее управление |
|
Выходное высокочастотное напряжение |
AC2500 ~ 3000 |
| Ток от источника питания | 100 - 1000 A |
| Максимальное давление на входе | 20 бар |
| Скорость расхода охлаждающей воды | 0 - 40 л/мин |
| Размеры | 800 x 300 x 1260 мм |
| Вес | 65 кг |
6. Чиллер (система охлаждения воды)
При напылении распылительная головка (пистолет) выделяет значительное количество тепла. Задача чиллера - подача охлаждающей воды к распылительной головке. Это позволяет ей длительно работать в условиях высоких температур. Чиллер представляет собой специализированную холодильную установку, в основе которой лежит полностью герметичный винтовой холодильный компрессор импортного производства. Рабочий режим установки управляется компьютерным температурным контроллером, который интеллектуально выбирает режим "охлаждение" или "циркуляция" в зависимости от заданной вами температуры и текущей фактической температуры. Одновременно микропроцессорная схема постоянно контролирует рабочий статус всего чиллера.| Параметры | Значение |
|
Входное питание |
39474 Ккал/ч |
| Входная мощность | 46.35 кВт |
| Режим управления | 16.6 кВт |
|
Хладогент |
R22 / R410A |
| Максимальное давление на входе (Режим управления) | Расширительные клапаны |
| Компрессор | Полностью закрытый тип прокрутки / 5,5 кВт*2 |
7. Вертикальный поворотный стол
Вертикальный одно- или много-позиционный поворотный стол используется для вертикального зажима и вращения деталей в процессе напыления. Данная продукция изготавливается на заказ в зависимости от различной нагрузки удерживаемых заготовок. Конструктивное решение вертикального поворотного стола блокирует попадание пыли на передаточные механизмы и обеспечивает долговечность оборудования благодаря использованию высококачественных материалов и комплектующих для сборки.| Параметры | Значение |
|
Максимальная грузоподъемность одного поворотного стола |
10 кг |
| Скорость вращения | Регулируется с помощью сенсорного интерфейса оператора |
| Тип привода | Частотно-регулируемый привод |
|
Скорость вращения рабочего стола |
0 - 200 об/мин |
| Количество рабочих позиций поворотного стола | 3 |
8. Система централизованного управления
Данная система представляет собой комплексный проект "под ключ", включающий широкий спектр оборудования. Благодаря системе централизованного управления оператор может легко управлять различными установками напылительного комплекса. Система позволяет осуществлять онлайн-мониторинг, включение/выключение различных устройств, управление движением, а также контроль блокировок по безопасности; что помогает пользователю выполнять высокоэффективные операции напыления, гарантировать качество покрытий, а также повышает коэффициент использования и обеспечивает безопасность персонала. Способ управления: автоматическое управление от ПЛК. Размер сенсорного экрана: 10 дюймов.| ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ | ||||
| № п/п | Наименование | Вид | Производитель | Страна |
| 1 | Контроллер PLC |
![]() |
Mitsubishi |
Япония |
| 2 |
Аналоговый модуль управления количеством |
|
Mitsubishi |
Япония |
| 3 | Модуль управления мощностью инвертора |
|
INFINEON |
Германия |
| 4 | Сенсорный экран |
![]() |
MCGS | Китай |
| 5 |
Регуляторы массового потока водорода |
![]() |
Burkert |
Германия |
| 6 |
Датчик давления водорода |
![]() |
Gefran |
Италия |
| 7 | Клапан соленоидного водорода |
![]() |
ODE | Италия |
| 8 | Регулятор массового потока аргона |
|
Burkert | Германия |
| 9 | Датчик давления аргона |
|
Gefran | Италия |
| 10 | Блок питания с переключением постоянного тока |
![]() |
MW | Тайвань |
| 11 | Аргоновый соленоидный клапан |
![]() |
ODE | Италия |
| 12 | Реле |
![]() |
Weidmulle | Германия |
| 13 | Контроллер скорости подачи порошка |
![]() |
BOURNS | США |
| 14 | Холодильные компрессоры |
![]() |
Panasonic / Copelant | Япония / США |
| 15 | Контроллеры холодильных компьютеров |
![]() |
PUMP | США |
| 16 | Расширительные клапаны |
![]() |
DANFOSS / Emerson | Дания / США |
| 17 | Фильтр-сушилки |
![]() |
ALCO (Eco/ Oak) |
США |
| 18 | Хладогент |
![]() |
DUPONT | США |
Оплата
Безналичный расчет на сайте
К оплате принимаются платежные карты: VISA Inc, MasterCard WorldWide, МИР.
Для оплаты будет направлена платежная ссылка.
Если Ваша карта подключена к услуге 3D-Secure, Вы будете автоматически переадресованы на страницу банка, выпустившего карту, для прохождения процедуры аутентификации. Информацию о правилах и методах дополнительной идентификации уточняйте в Банке, выдавшем Вам банковскую карту.
Безопасность обработки интернет-платежей через платежный шлюз банка гарантирована международным сертификатом безопасности PCI DSS. Передача информации происходит с применением технологии шифрования SSL. Эта информация недоступна посторонним лицам.
Оплата по счету
Оплата заказа для юридических лиц осуществляется безналичным способом по выставленному счету. Все цены, указанные на сайте, включают НДС. При отгрузке заказа вам будут предоставлены все необходимые документы: счет на оплату, универсальный передаточный документ (УПД).
Доставка
Для нашей компании принципиально важно закрывать потребности заказчиков здесь и сейчас. Именно поэтому мы:
- поддерживаем в наличии большой склад металлорежущего инструмента, оснастки и станочного оборудования (местоположение - г. Екатеринбург)
- оперативно организуем отгрузку с нашего склада или доставку транспортными компаниями
Доставка транспортной компанией
На сегодняшний день мы работаем со следующими ТК:
- "Деловые линии" (бесплатная доставка до терминала ТК)
- "СДЕК" (бесплатная доставка до терминала ТК)
Сроки доставки напрямую зависят от вашего региона и приведены в таблице ниже.
| Регион |
Срок |
| Урал | 2-3 дня |
| Москва и Московская область | 3-4 дня |
| Краснодар, Ростов, Южный федеральный округ | 5-7 дней |
| Сибирь и Дальний восток | 8-10 дней |
Сроки доставки по регионам, не представленным в таблице, а также странам СНГ вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону 8 800 350-03-39 или электронной почте info@cnc1.ru.
Самовывоз
Самовывоз товара осуществляется с нашего склада по адресу г. Екатеринбург, ул. Благодатская, 76 (завод ООО "Уралшина"). Режим работы склада: понедельник - пятница, с 9:00 до 18:00. Для проезда на территорию потребуется пропуск, который вы можете заказать у наших менеджеров по телефону 8 800 350-03-39 или электронной почте info@cnc1.ru. Для заказа пропуска потребуется следующая информация: Ф.И.О. водителя, марка и номер автомобиля. При себе нужно иметь доверенность на получение товара и номер счета вашего заказа.
|
Калькулятор режимов резания
Экономьте время на расчетах и повышайте эффективность обработки с нашим калькулятором!
|














