Технология электроэрозионной обработки широко применяется на инструментальных производствах для изготовления зубчатых колес, штампов, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других деталей сложной формы. Обработка изделия производится под действием электрических разрядов, возникающих между инструментом-электродом и заготовкой из токопроводящего материала. В сравнении с другими технологиями резания (фрезерование, точение, шлифование) электроэрозионная обработка имеет ряд преимуществ: Обработка материалов высокой твердости; Обработка заготовок большой толщины; Высокие показатели точности резания и шероховатости поверхности; Изготовление деталей сложной формы; Медленный износ режущего инструмента (проволоки), что позволяет сократить расходы на его замену.
|
Сводная таблица «Серии электроэрозинонных станков»
163.1 кб |
Быстрый просмотр
Отсутствует на складе
Арт.: D703 
Размеры рабочего стола, мм
—
425 x 325
Макс.вес детали, мм
—
200
Диапазон отверстий, мм
—
Ø0.3 - Ø3.0
Глубина обработки, мм
—
0 - 300
1 058 200 ₽/шт
Быстрый просмотр
Отсутствует на складе
Арт.: D703-T
Размеры рабочего стола, мм
—
425 x 325
Макс.вес детали, мм
—
200
Диапазон отверстий, мм
—
Ø0.5 - Ø6.0
Глубина обработки, мм
—
0 - 300
1 509 200 ₽/шт
Электроэрозионная супердрель: все, что нужно знать
Принцип работы электроэрозионной супердрели
Электроэрозионная супердрель — это специализированное оборудование, используемое для обработки материалов с помощью электроэрозионного метода. Этот метод основан на использовании электрических разрядов для удаления материала с поверхности заготовки. Процесс происходит в диэлектрической жидкости, которая охлаждает электрод и заготовку, удаляет продукты эрозии и стабилизирует электрические разряды.
Основные компоненты
- Электрод: Инструмент, который используется для создания электрических разрядов. Обычно изготавливается из меди, графита или других проводящих материалов.
- Генератор импульсов: Устройство, которое создает электрические импульсы, необходимые для эрозии.
- Система подачи диэлектрической жидкости: Обеспечивает циркуляцию жидкости через зону обработки.
- Система управления: Компьютерное или механическое управление, которое контролирует движение электрода и параметры процесса.
Преимущества электроэрозионной супердрели
- Высокая точность: Позволяет создавать сложные формы и отверстия с высокой точностью.
- Обработка твердых материалов: Эффективно работает с твердыми и хрупкими материалами, такими как закаленные стали, карбиды и керамика.
- Отсутствие механического контакта: Электрод не контактирует с заготовкой, что снижает износ инструмента и позволяет обрабатывать хрупкие материалы.
Недостатки электроэрозионной супердрели
- Медленная скорость обработки: Процесс электроэрозионной обработки может быть медленным по сравнению с традиционными методами механической обработки.
- Высокая стоимость оборудования: Электроэрозионные станки могут быть дорогими в приобретении и эксплуатации.
- Ограниченная производительность: Процесс может быть менее эффективным для массового производства.
Применение электроэрозионной супердрели
- Авиакосмическая промышленность: Обработка деталей из сверхпрочных сплавов.
- Медицинская промышленность: Изготовление хирургических инструментов и имплантатов.
- Автомобильная промышленность: Обработка деталей двигателей и других компонентов.
- Инструментальная промышленность: Изготовление штампов, пресс-форм и других инструментов.
