Маркиратор для компании Техновуд

Общая стоимость проекта составила 2 миллиона 300 тысяч рублей. В нее входят:

• Проектирование оборудования;
• Изготовление и закупка всех необходимых комплектующих;
• Монтаж, пусконаладка, программирование, проверка работоспособности всех технологических процессов и обучение персонала.

Что представляет собой маркиратор

Автоматический маркиратор является современным решением для быстрой и надежной маркировки дисковых пил. Устройство состоит из двух ключевых компонентов:

1. Манипулятора, перемещающегося вдоль специальной рамы и предназначенного для захвата и позиционирования пил.
2. Лазерного модуля, непосредственно осуществляющего нанесение гравировки.

Эти элементы интегрированы в единую систему, управляемую одним компьютером, что упрощает работу оператора и сводит участие человека к минимуму.

Цели и задачи проекта

Одной из главных целей проекта было создание компактного и эффективного устройства для нанесения лазерной маркировки на дисковые пилы различной формы и размера. Ключевой задачей являлось преодоление ограничения свободного пространства в цеху заказчика: площадь размещения комплекса составляла 2,3 м × 1,5 м. Помимо ограничений по пространству, также требовалось обеспечить высокую точность, скорость и надежность работы устройства, при этом снизив нагрузку на оператора и увеличив общую производительность участка.

До начала проекта процесс маркировки осуществлялся вручную: оператор переносил пилы с одного рабочего места на другое, устанавливал их по центру, поворачивал и ожидал окончания процедуры гравировки. Такой подход занимал значительное количество времени и снижал общий темп производства.

Технические особенности проекта

Манипулятор

Проект начался с уникальной разработки - специального промышленного манипулятора, предназначенного для захвата дисковых пил разного типа и размера. Его конструкция состоит из шести подпружиненных магнитов, расположенных по периметру рабочей зоны. Эти магниты обеспечивают надежное сцепление с поверхностью пилы, компенсируя возможные отклонения формы изделия.

При этом манипулятор дополнительно оснащен вакуумными присосками, которые позволяют захватывать пилы с различными покрытиями, включая пластиковые вставки. Также он оснащен механизмом автоматической ориентации, определяющим позицию окна зуба пилы и вращающим инструмент на требуемый угол для оптимальной гравировки.

Лазерный модуль

Мы использовали промышленный лазер, изготовленный на заказ, который прошел специальную адаптацию под нужды конкретной задачи. Была сконструирована подвижная стойка, поддерживающая лазер. Эта стойка способна перемещаться по двум осям:

• по вертикальной оси для настройки фокуса и глубины проникновения луча.
• по горизонтальной оси для регулировки расстояния между источником излучения и объектом маркировки.

Благодаря возможности изменения расположения лазера, достигается максимальная гибкость при обработке разных типов поверхностей и форм.

Также была предусмотрена возможность переключения режима на ручную гравировку. Таким образом, лазер можно легко перенастроить для точечной работы над деталями, отличающимися размерами или формой, либо для тех случаев, когда требуется нестандартная маркировка.

Преимущества нового решения

Применение маркиратора позволило достичь поставленных целей и решить ключевую задачу — автоматизировать процесс маркировки дисковых пил. Система вписалась в заданные габаритные рамки, заняв минимальное пространство, при этом сохранила высокие показатели скорости и точности работы.

Ранее каждый этап гравировки проходил вручную, что занимало значительное количество времени и усилий. Новый автоматизированный подход решает проблему трудоемкости и увеличивает объемы выпускаемой продукции без потери качества.

Будущие перспективы проекта

Следующим этапом станет расширение функционала и возможностей маркиратора. Уже разработаны планы по созданию дополнительной функциональности, включая интеграцию автоматической тележки для загрузки большого числа пил сразу на маркиратор. Такое решение позволит минимизировать временные задержки и сделать всю операцию непрерывной и высокопроизводительной.

Заключение

Наша команда разработала уникальное решение, при этом были достигнуты все поставленные цели и задачи, с учетом всех требований. В результате был создан экономически выгодный комплекс, способный повысить эффективность и рентабельность бизнеса заказчика.

Компания CNC1 продолжает активно развивать направление роботизации, предлагая эффективные решения для отечественных производителей.