Коллаборативный роботизированный комплекс на базе манипулятора MetalCraft CR610
Компания CNC1 завершила первый этап модернизации механического участка электротехнического завода, выпускающего продукцию для железнодорожной отрасли. Наши специалисты внедрили коллаборативный роботизированный комплекс на базе манипулятора Metalcraft CR610 для автоматизации производства сердечников реле НМ2.
Проект реализован за три месяца: один месяц ушел на изготовление оснастки, два месяца — на монтаж и пусконаладочные работы, включая калибровку и тестовые прогоны для отладки. Общая стоимость решения составила около 6 млн рублей с НДС.
В стоимость проекта вошло комплексное оснащение рабочего пространства:
- Коллаборативный робот-манипулятор CR610 c основанием, шкафом управления и пультом с сенсорным экраном;
- Съемный накопитель под заготовки и готовые изделия (не менее 200 ед.)
- Барьерные системы безопасности (Датчики безопасности / кнопочные посты) — 1 шт.
- Захватные устройства
- Система управления дверьми станков (открытие, закрытие), включая пневматические магистрали и приводы — 2 шт.
- Система обдува патрона (для удаления стружки) — 1 шт.
- Комплект запасных инструментов и принадлежностей — 1 шт.
- Монтаж и пусконаладка, включая Полный комплект материалов
- Настройка и калибровка совместной работы станков и робота
- Руководство по эксплуатации и документация, включая Комплект конструкторской документации и паспорт комплекса.
- Полный проектный инжиниринг
- Инструктаж управляющего персонала
- Захват с длинной губкой используется для первичного установа детали из накопителя в первый станок.
- Магнитный захват выполняет функцию толкателя при загрузке в первый станок, а также служит для извлечения готового изделия после финишной обработки.
- Захват с короткой губкой применяется для перехвата детали при переносе из первого станка во второй.
Наша команда провела полный цикл работ «под ключ»:
- Проектирование роботизированного комплекса и разработку конструкторской документации;
- Интеграцию систем автоматизации (пневматика дверей, обдув патрона);
- Монтаж оборудования и прокладку коммуникаций;
- Настройку и калибровку совместной работы трех единиц оборудования;
- Пусконаладочные работы и отладку технологических циклов;
- Разработку паспорта комплекса и руководства по эксплуатации;
- Инструктаж управляющего персонала и операторов.
Особое внимание уделили безопасности: комплекс оборудован барьерными датчиками. При пересечении сотрудником охраняемого периметра робот мгновенно ставит цикл на паузу, предотвращая опасные ситуации.
Накопитель заготовок собственной разработки снабжен световой индикацией: система сигнализирует оператору о необходимости пополнения запасов, когда лоток пустеет.
Внедрение позволило разгрузить персонал от монотонных операций загрузки-выгрузки. Теперь оператор выполняет функции контролера ОТК и следит за процессом. Важным преимуществом решения также стала гибкость: оборудование может работать как в автоматическом режиме для серии НМ2, так и в ручном для других типов деталей.
Оптимизация технологии обработки также положительно сказалась на износе режущего инструмента и уменьшении количества брака, при этом общее время изготовления одной детали осталось на прежнем уровне.
Проект стал первым этапом автоматизации данного производственного участка. В будущем заказчик планирует дальнейшее расширение роботизированных участков совместно со специалистами CNC1.
Мы продолжаем развивать направление промышленной роботизации, предлагая отечественным производителям комплексные решения, которые повышают производительность и технологичность их предприятий.
Товары
Все
Коллаборативные роботы
1

