
Обрабатываемый материал по ISO |
Твердость |
Вид обработки |
Глубина реза Ap,мм |
Ширина резания Ae,мм |
Vр, м/мин |
Подача на зуб Fz, мм/z |
||||||||||
Ø3 |
Ø4 |
Ø6 |
Ø8 |
Ø10 |
Ø12 |
Ø16 |
Ø20 |
|||||||||
P |
P1 P2 |
Низкоуглеродистые, нелегированные стали: Ст3, Ст10, Ст20, Ст08, и пр. |
<450 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
160 (140-180) |
0.02 | 0.025 | 0.04 | 0.055 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | |
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
230 (200-250) |
0.018 | 0.02 | 0.025 |
0.035 |
0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.12 | |||||
P3 |
Конструкционные низколегированные стали с содержанием углерода до 0.5%: 09Г2С, 10ХСНД, Ст25, Ст30, 30ГСЛ и пр. |
450-600 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
140 (120-160) |
0.02 | 0.025 | 0.04 | 0.055 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
200 (180-220) |
0.018 | 0.02 | 0.025 | 0.035 | 0.05 | 0.07 |
0.09 |
0.12 | |||||
P4 |
Углеродистые, легированные стали: Ст40Х,СТ40ХН, 35ХН2МЛ, 38ХГСА, Ст45, ШХ15, Ст65, 30ХГТ, 34ХН1М и пр. |
600-1000 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
120 (100-140) |
0.015 |
0.02 |
0.035 |
0.05 |
0.07 | 0.085 | 0.1 | 0.15 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
160 (150-180) |
0.014 | 0.018 | 0.03 |
0.04 |
0.06 |
0.07 | 0.08 | 0.09 | |||||
P5 P6 |
Высокопрочные и высоколегированные стали: 38Х2Н4МА, 50ХГФА, 38Х2МЮА, 45ХН2МФА, и пр. |
1000-1400 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
100 (90-110) |
0.015 |
0.02 |
0.035 | 0.05 | 0.07 | 0.085 | 0.1 | 0.15 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
130 (110-160) |
0.014 |
0.018 | 0.03 | 0.04 | 0.06 |
0.07 |
0.08 | 0.09 | |||||
M | M1 |
Нержавеющие стали мартенситного класса: 20Х13, 40Х13, 08Х13 и пр. |
<700 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
110 (90-130) |
0.02 | 0.025 | 0.04 | 0.05 | 0.078 | 0.01 | 0.13 | 0.15 | |
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
150 (120-180) |
0.016 | 0.019 | 0.023 | 0.031 | 0.047 |
0.062 |
0.078 |
0.094 |
|||||
M2 |
Нержавеющие стали аустенитного класса: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2 и пр. |
700-850 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
80 (70-90) |
0.015 | 0.02 | 0.035 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.12 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
100 (90-110) |
0.012 |
0.015 | 0.018 | 0.024 | 0.036 |
0.048 |
0.06 | 0.072 | |||||
M3 |
Нержавеющие стали дуплексные: 06ХГСЮ, 03Х23Н6М2, ХН35ВТ и пр. |
>850 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
60 (50-70) | 0.013 | 0.018 | 0.03 | 0.044 | 0.066 | 0.072 | 0.08 | 0.1 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
80 (70-95) |
0.012 |
0.015 |
0.018 | 0.024 | 0.036 | 0.048 |
0.06 |
0.072 | |||||
K | K1 |
Чугун серый, чугун ковкий, чугун с шаровидным графитом: СЧ20, СЧ30, КЧ30-6, КЧ50-5 и пр. |
<200 HB |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
150 (130-170) |
0.03 | 0.022 | 0.045 | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | |
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
200 (180-220) |
0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.036 | 0.054 | 0.072 | 0.09 | 0.108 | |||||
K2 |
Высокопрочный чугун: ВЧ40, ВЧ50, ВЧ100-2 и пр. |
>200 HB |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
140 (120-160) |
0.026 | 0.039 | 0.039 | 0.052 | 0.078 | 0.104 | 0.13 | 0.156 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
200 (180-220) |
0.016 | 0.02 | 0.023 |
0.03 |
0.046 |
0.06 |
0.076 | 0.094 | |||||
S | S1 |
Жаропрочные. труднообрабатываемые материалы: Инконель 625, ХН62ВМЮТ-Д, ХН35ВТЮ-ВД и пр. |
25-35 HRC |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
30 (25-35) | 0.02 | 0.025 | 0.03 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | |
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
50 (40-60) | 0.012 | 0.015 | 0.018 | 0.024 |
0.036 |
0.048 |
0.06 | 0.07 | |||||
S2 |
Титан и титановые сплавы: ВТ3, ВТ6, ВТ20, ВТ15 и пр. |
<1400 Н/мм2 |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
80 (60-90) | 0.024 | 0.003 | 0.036 | 0.048 | 0.072 | 0.096 | 0.12 | 0.14 | ||
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
120 (90-140) | 0.014 | 0.017 | 0.022 | 0.029 | 0.043 | 0.058 |
0.072 |
0.086 | |||||
H |
H1 |
Закаленные стали: Hardox500, 110Г13Л, У13А, ХВГ и пр. |
45-55 HRC |
фасонная (черн) |
0.1xØ |
0.1xØ |
70 (60-80) |
0.015 | 0.02 |
0.03 |
0.045 | 0.065 |
0.08 |
0.1 |
0.13 | |
фасонная (чист) |
0.01xØ |
0.01xØ |
100 (90-120) | 0.014 |
0.017 |
0.022 |
0.029 | 0.043 |
0.058 |
0.072 |
0.086 |
|||||
Формулы для расчета | |||
Vр=π*D*n/1000 | n=1000*Vр/π*D | Vf=Fz*n*z | Fz=Vf/n*z |
n - обороты шпинделя, об/мин
Fz - подача на зуб, мм/зуб
Vf - минутная подача (подача стола), мм/мин
z - количество зубьев
Оплата
Оплата заказа осуществляется безналичным способом по выставленному счету. При отгрузке заказа вам будут предоставлены все необходимые документы: счет на оплату, счет-фактура, товарная накладная.
Доставка
Для нашей компании принципиально важно закрывать потребности заказчиков здесь и сейчас. Именно поэтому мы:
- поддерживаем в наличии большой склад металлорежущего инструмента, оснастки и станочного оборудования (местоположение - г. Екатеринбург)
- оперативно организуем отгрузку с нашего склада или доставку транспортными компаниями
Доставка транспортной компанией
На сегодняшний день мы работаем со следующими ТК:
- "Деловые линии" (бесплатная доставка до терминала ТК)
- "СДЕК" (бесплатная доставка до терминала ТК)
Сроки доставки напрямую зависят от вашего региона и приведены в таблице ниже.
Регион |
Срок |
Урал | 2-3 дня |
Москва и Московская область | 3-4 дня |
Краснодар, Ростов, Южный федеральный округ | 5-7 дней |
Сибирь и Дальний восток | 8-10 дней |
Сроки доставки по регионам, не представленным в таблице, а также странам СНГ вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону 8 800 350-03-39 или электронной почте info@cnc1.ru.
Самовывоз
Самовывоз товара осуществляется с нашего склада по адресу г. Екатеринбург, ул. Благодатская, 76 (завод ООО "Уралшина"). Режим работы склада: понедельник - пятница, с 9:00 до 18:00. Для проезда на территорию потребуется пропуск, который вы можете заказать у наших менеджеров по телефону 8 800 350-03-39 или электронной почте info@cnc1.ru. Для заказа пропуска потребуется следующая информация: Ф.И.О. водителя, марка и номер автомобиля. При себе нужно иметь доверенность на получение товара и номер счета вашего заказа.
Один из самых распространенных и эффективных методов обработки материалов резанием на сегодняшний день это фрезерование. Инструментом, с помощью которого осуществляется фрезерование является фреза. Сегодня мы кратко обсудим какие основные типы фрез существуют, чем отличаются друг от друга и для чего предназначены.