Виды СОЖ для электроэрозионной обработки

Процесс электроэрозионной обработки предъявляет особые требования к оборудованию, ключевым элементом которого является специальная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

Зачем нужна СОЖ

Во время электроэрозионной обработки металлы подвергаются сильному тепловому воздействию и постепенному разрушению. Чтобы предотвратить перегрев оборудования и износ инструмента, обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей и увеличить ресурс оборудования, применяют СОЖ.

  Основные функции СОЖ:

• Отведение избыточного тепла.
• Предотвращение образования коррозии.
• Удаление мелких частиц материала.
• Повышение производительности и точности обработки.

Когда пора менять СОЖ

Главный признак необходимости замены СОЖ — изменение ее свойств:

• Ярко выраженные следы ржавчины.
• Изменение цвета жидкости на темно-коричневый оттенок.

При появлении первых признаков ржавчины следует добавить свежую СОЖ или произвести полную замену. Отсутствие своевременной реакции приведет к сложностям в очистке станков и восстановлении качества обрабатываемых деталей.

Процедура замены СОЖ включает:

• Полное удаление старой жидкости.
• Тщательную промывку внутренних стенок резервуара.
• Установка нового фильтра.
• Заливка свежей СОЖ.

Замену рекомендуется проводить в понедельник утром, после выходного периода, когда оборудование сухое и легче подготовить к чистоте.

Первоначально новая СОЖ прозрачная или слегка мутноватая, с легким белесым оттенком и ощущением легкой маслянистости. Постепенно из-за испарения воды и накопления продуктов эрозии появляется тонкий слой ржавчины на инструментах и заготовках.

Продлить срок службы СОЖ можно периодическим добавлением небольшого количества воды и новой СОЖ (например, соотношение 10 л воды: 2–3 литра свежего раствора).

Какую выбрать СОЖ

Выбор подходящей СОЖ зависит от ряда факторов:

• Материал заготовки и его твердость.
• Тип производимой операции (одно- или многопроходная).
• Высота детали.
• Требуемые показатели качества поверхности.

Виды СОЖ:

JR3A

Широко используемый базовый вариант, подходящий для большинства применений. Применяется на станках типа DK77 и эффективен для различных металлов (закаленные стали, чугуны, алюминий, медь). Преимущества включают низкую цену, простоту использования и экологичность. Недостатки — ограниченный срок службы и низкая стойкость к механической нагрузке при обработке массивных деталей.



Рекомендуется для стандартных процессов черновой обработки средних размеров.

JR3B

Оптимален для сложных задач и обработки деталей высотой более 500 мм. Содержит дополнительные компоненты, повышающие стойкость к химическому воздействию и обеспечивающие лучшее качество поверхности. Подходит для производства высокоточных деталей.



Требует точное соблюдение пропорции смеси (1:40).

JR3C

Концентрированный состав, рассчитанный на длительный цикл обработки объемных деталей. Высокая концентрация активного компонента позволяет снизить расходы и повысить долговечность жидкости. Однако необходим регулярный контроль примесей и замена фильтров.



Подходит для продолжительного производственного цикла и большого объема работ.

DIC-206

Специальный вид СОЖ, разработанный для электроэрозионной обработки деталей толщиной до 500 мм. Обладает высоким показателем безопасности и экологической чистоты. Состав предназначен для достижения минимального показателя шероховатости при многократной обработке.



Важно помнить, что DIC-206 нельзя смешивать с другими видами СОЖ.

Заключение

Различные варианты СОЖ позволяют адаптироваться к различным условиям производства и обеспечивать оптимальный баланс между производительностью, качеством и экономичностью. Правильный подбор жидкости гарантирует качественное выполнение работ и снижает эксплуатационные затраты предприятия.

Компания CNC1 предлагает широкий ассортимент СОЖ высокого качества и готова оказать помощь в выборе оптимального решения для вашего технологического процесса.