Виды СОЖ для электроэрозионных станков
Процесс электроэрозионной обработки предъявляет особые требования к оборудованию, ключевым элементом которого является специальная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).
Зачем нужна СОЖ
Во время электроэрозионной обработки металлы подвергаются сильному тепловому воздействию и постепенному разрушению. Чтобы предотвратить перегрев оборудования и износ инструмента, обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей и увеличить ресурс оборудования, применяют СОЖ.
Основные функции СОЖ:
- Отведение избыточного тепла.
- Предотвращение образования коррозии.
- Удаление мелких частиц материала.
- Повышение производительности и точности обработки.
Когда пора менять СОЖ
Главный признак необходимости замены СОЖ — изменение ее свойств:
- Ярко выраженные следы ржавчины.
- Изменение цвета жидкости на темно-коричневый оттенок.
При появлении первых признаков ржавчины следует добавить свежую СОЖ или произвести полную замену. Отсутствие своевременной реакции приведет к сложностям в очистке станков и восстановлении качества обрабатываемых деталей.
Процедура замены СОЖ включает:
- Полное удаление старой жидкости.
- Тщательную промывку внутренних стенок резервуара.
- Установка нового фильтра.
- Заливка свежей СОЖ.
Замену рекомендуется проводить в понедельник утром, после выходного периода, когда оборудование сухое и легче подготовить к чистоте.
Первоначально новая СОЖ прозрачная или слегка мутноватая, с легким белесым оттенком и ощущением легкой маслянистости. Постепенно из-за испарения воды и накопления продуктов эрозии появляется тонкий слой ржавчины на инструментах и заготовках.
Продлить срок службы СОЖ можно периодическим добавлением небольшого количества воды и новой СОЖ (например, соотношение 10 л воды: 2–3 литра свежего раствора).
Какую выбрать СОЖ
Выбор подходящей СОЖ зависит от ряда факторов:
- Материал заготовки и его твердость.
- Тип производимой операции (одно- или многопроходная).
- Высота детали.
- Требуемые показатели качества поверхности.
Виды СОЖ
JR3A
Широко используемый базовый вариант, подходящий для большинства применений. Применяется на станках типа DK77 и эффективен для различных металлов (закаленные стали, чугуны, алюминий, медь). Преимущества включают низкую цену, простоту использования и экологичность. Недостатки — ограниченный срок службы и низкая стойкость к механической нагрузке при обработке массивных деталей.
Рекомендуется для стандартных процессов черновой обработки средних размеров.
JR3B
Оптимален для сложных задач и обработки деталей высотой более 500 мм. Содержит дополнительные компоненты, повышающие стойкость к химическому воздействию и обеспечивающие лучшее качество поверхности. Подходит для производства высокоточных деталей.
Требует точное соблюдение пропорции смеси (1:40).
JR3C
Концентрированный состав, рассчитанный на длительный цикл обработки объемных деталей. Высокая концентрация активного компонента позволяет снизить расходы и повысить долговечность жидкости. Однако необходим регулярный контроль примесей и замена фильтров.
Подходит для продолжительного производственного цикла и большого объема работ.
DIC-206
Специальный вид СОЖ, разработанный для электроэрозионной обработки деталей толщиной до 500 мм. Обладает высоким показателем безопасности и экологической чистоты. Состав предназначен для достижения минимального показателя шероховатости при многократной обработке.
Важно помнить, что DIC-206 нельзя смешивать с другими видами СОЖ.
Заключение
Различные варианты СОЖ позволяют адаптироваться к различным условиям производства и обеспечивать оптимальный баланс между производительностью, качеством и экономичностью. Правильный подбор жидкости гарантирует качественное выполнение работ и снижает эксплуатационные затраты предприятия.
Компания CNC1 предлагает широкий ассортимент СОЖ высокого качества и готова оказать помощь в выборе оптимального решения для вашего технологического процесса.
