Подбор твердосплавной фрезы по количеству зубьев
6 ноября 2023
Для выполнения качественной фрезерной обработки Правильно подобранные режимы резания гарантируют режущий инструмент определяет не только срок его службы, но и качество обрабатываемой поверхности. Твердосплавные фрезы широко используются в металлообработке и имеют ряд параметров, которые необходимо обязательно учитывать при выборе модели. Одним из таких параметров является количество зубьев.
При выборе твердосплавной фрезы мы рекомендуем руководствоваться следующими правилами:
Надеемся, что данная информация будет полезной для вас и поможет сориентироваться в широчайшем ассортименте монолитного твердосплавного инструмента.- Чем меньше зубьев, тем лучше отвод стружки. В этом случае рекомендуется большая подача на зуб (fz). Но при этом фреза обладает меньшим диаметром сердцевины, что непосредственно снижает ее жесткость.
- Чем больше зубьев, тем больше сердцевина инструмента. Фреза жестче и прочнее, так как в работе участвует сразу несколько режущих кромок. Фрезерование в таком случае происходит плавнее и с меньшими вибрациями.
- Двухзубые концевые фрезы. Конструкция двухзубой фрезы отличается увеличенной канавкой, что позволяет эффективно отводить стружку из зоны резания. Как правило, данная конструкция используется при скоростном, тяжёлом периферийном фрезеровании с большим съемом. Также данные фрезы являются отличным решением для обработки материалов, образующих сливную стружку (например, сталь при высокой скорости резания).
- Трехзубые концевые фрезы. Конструктивно являются “промежуточным" вариантом между большим объёмом стружечной канавки двухзубых фрез и прочностью четырехзубых. Таким образом, данные фрезы имеют стабильный отвод стружки и сохраняют при жесткость. Трехзубые фрезы используются как универсальные.
- Четырехзубые концевые фрезы. Конструкция четырехзубой фрезы имеет увеличенную сердцевину, поэтому инструмент более жесткий, что значительно уменьшает так называемый “прогиб фрезы”. Фрезы данной конструкции отличаются повышенной точностью обработки и высоким качеством поверхности. Фрезы данного типа рекомендуется использовать для обработки различных материалов, образующих при фрезеровании мелкую крошащуюся стружку (элементная стружка, которая образуется при обработке твердых и маловязких металлов с малой скоростью резания), требующих значительных усилий резания.
- Шестизубые концевые фрезы. За счет большого количества режущих кромок, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемым материалом и малой подачи на зуб (fz), увеличивается стабильность работы инструмента. Тем самым уменьшается количество сколов режущей кромки, значительно увеличивается стойкость инструмента и срок его службы. Шестизубые твердосплавные фрезы рекомендуется применять только для чистовой обработки.
Копирование материалов сайта возможно только с указанием ссылки на первоисточник - CNC1.ru
Товары
Все
E5
22
E7
33
E11
7
E92
11
E93
24
EM35-2F
44
EM35-4F
44
GM-4E
11
GM-4EL
10
HMX-4E
10
4F
29
B4L-HG
10
B4S-HG
16
P4S-NG
15
P4S-NS
17
H4S-HH
8
T4S-NS
8
X4S-HG
8
K4S-NS
20
P4P-NG
4
M2S
84
B2S-LG
13
A3P-NN
9
B3L-HN
2
B3S-HN
11
AL-3E
13
SD-4E
20
SD-4EL
10
SG-4E
19
EMP-2F
8
EMP-3F
10
EMP-4F
24
HPM1
7
HR11
12
PMK1
3
PMK2
4
PMK4
9
PMK6
5
PMK8
11
PMK9
5
PMK60
2
H1
9
MS11
45
MS13
46
N91
12
N92
25
N93
24
N94
28
PMK3
8
PMK5
1
PMK7
11
PMK10
29
PMK11
6
PMK30
9
PMK50
11
PMK70
11
E12
19
E13
22
E31
17
GM-4B
11
B4S-BLG
8
M2SR
48
P4S-BNS
11
SD-4BL
10
SD-4B
9
H2
17
H4
17
MS31
16
N95
25
PMK12
20
PMK13
23
EM35-2F
29
EM35-4F
31
B4S...R...LG
17
P4S...R...NG
10
HPM1
56
MS11
102
MS13
94
MS15
15
MS16
26
MS17
8
N93
23
PMK20
10
PMK21
14
PMK22
7
PMK23
4
E40
8
E41
11
E42
9
CM-4E
7
PMK40
8
PMK41
13
PMK42
9
PMK43
10
PMK44
33
Для высоких подач
30
Резьбофрезы ETC1
8
Резьбофрезы ETC3
17
Резьбофрезы FTM
3
Резьбофрезы TTM
21
Резьбофрезы ETCL
21
Резьбофрезы D3T-ISO
35
Резьбофрезы TC1
8
Резьбофрезы TC3-PMK
8
Резьбофрезы TC-PMK
28
A - Цилиндрическая
8
B - Цилиндрическая с точечным торцом
10
C - Сфероцилиндрическая
11
D - Сферическая
9
E - Овальная
10
F - Гиперболическая со сферическим торцом
10
G - Гиперболическая с точечным торцом
8
H - Пламевидная
9
K - Коническая с углом 90°
8
L - Сфероконическая
10
M - Коническая
8
Наборы борфрез
6
Дисковые монолитные
83
Граверы
4