Режимы резания для твердосплавных фрез Schwarzmaier
Что нужно для выполнения высокоточного фрезерования? Ответ лежит на поверхности: опыт фрезеровщика, качественный инструмент и правильно подобранные режимы резания. О последнем пойдет речь в данной статье.
Фрезерование - обработка заготовки вращающимся инструментом с одной или несколькими режущими кромками. Фреза при этом перемещается по определенному циклу или заданной программе. В сравнении с другими видами металлообработки фрезерование самое сложное и требует высокой квалификации от оператора.
Сложность фрезерной обработки обусловлена несколькими факторами:
- Быстрый и периодичный контакт режущей кромки инструмента с заготовкой. В процессе резания каждый зуб фрезы кратковременно соприкасается с обрабатываемой поверхностью, снимая слой металла. При этом контакт сопровождается ударной нагрузкой, непосредственно влияющей как на стойкость инструмента, так и качество обработки.
- Режущие кромки фрезы и стружкообразование. В зависимости от типа используемой фрезы резание производится одной или двумя режущими кромками (комбинированное фрезерование). При многокромочной обработке существенно увеличивается объем стружки, длину которой необходимо контролировать. В противном случае это приведет к снижению качества обрабатываемой поверхности.
Режимы резания - это значения основных параметров фрезерования в соответствии с используемой фрезой и материалом заготовки. Проще говоря, это рекомендации производителя для оптимального использования режущего инструмента. Взяв в руки две одинаковые по конструкции и размерам фрезы различных производителей, мы обнаружим разные значения для параметров фрезерования. Фрезы разных производителей отличаются по качеству и техническим возможностям, что и влияет на процесс фрезерования. Именно по этой причине нет единого стандарта по режимам фрезерования, а все рекомендации разрабатываются непосредственно производителями по результатам исследований и собственной заводской практики.
Использование рекомендованных режимов резания на производстве позволяет решить одновременно несколько задач:
- Получить высокое качество и точность обрабатываемой поверхности при чистовой обработке
- Исключить чрезмерные нагрузки на фрезу, тем самым увеличив срок ее службы
- Повысить производительность металлообработки, сократив время на настройку оборудования и подготовку к резанию, максимально используя технические возможности станка.
Основные параметры фрезерования
1. Скорость резания (Vс) - один из ключевых параметров фрезерной обработки, который определяет объем снимаемого металла за определенный период времени. Единица измерения - метров в минуту (м/мин). Для расчета скорости резания используется следующая формула:
![]() |
π - значение 3,14 Dc - диаметр фрезы n - частота вращения шпинделя |
2. Частота вращения (n) - параметр, указывающий на скорость вращения шпинделя станка и соответственно установленной в него фрезы. Единица измерения - обороты в минуту (об/мин). Если известна рекомендованная скорость резания (Vс), то по следующей формуле можно определить необходимую скорость вращения инструмента:
![]() |
Vс - скорость резания π - значение 3,14 Dc - диаметр фрезы n - частота вращения шпинделя |
Частота вращения влияет на:
- Качество обрабатываемой поверхности. Для предварительной (черновой) обработки скорость вращения снижается, что позволяет увеличить объем стружки и удалять большой объема материала. Для чистовой обработки наоборот используются высокоскоростные режимы работы шпинделя. На больших скоростях вращения образуется мелкая стружка и формируется поверхность с низким показателем шероховатости.
- Производительность фрезерования. Неправильно подобранный скоростной режим работы станка непосредственно увеличит время, затрачиваемое на ту или иную операцию. Поэтому правильно настроенная скорость вращения шпинделя позволит достичь максимальной производительности станка.
- Износ режущего инструмента. Фрезерные операции выполняются в том числе и на высокоскоростных режимах работы, что приводит к ускоренному износу инструмента. Поэтому крупносерийные производства часто отдают предпочтение фрезам с каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
В процессе черновой обработки подача на зуб увеличивается. При этом существенно повышается осевая нагрузка на фрезу, в связи с скорость резания должна быть снижена. Высокая подача при высокой скорости приведет к быстрому износу режущего инструмента или его повреждению.
Для чистовой обработки действует обратное правило: снижается подача - увеличивается скорость резания. Значение подачи на зуб (Sz) связано с другим расчетным параметром - минутной подачей.
![]() |
n - частота вращения шпинделя Sz - подача на зуб z - количество зубьев |
4. Ширина фрезерования (ae) и глубина резания (ap).
Глубина резания (ap) - это расстояние в мм, измеряемое вдоль оси фрезы между обработанной и необработанной поверхностью заготовки. Другими словами - это объем материала, удаляемого фрезой за один проход.
Значения данного параметра зависят от нескольких факторов:
- Тип обрабатываемого материала. Материал заготовки и его свойства необходимо обязательно учитывать при установке глубины резания. Иначе это приведет к снижению качества фрезерования или повреждению заготовки.
- Тип выполняемой обработки. Для чернового фрезерования с удалением большого объема металла глубина обработки увеличивается. При чистовой обработке глубина уменьшается, это позволяет на высокой скорости вращения снимать небольшие слои материала и формировать поверхность с высокими показателями шероховатости. Чем выше будет необходимая точность, тем меньше глубина обработки.
- Длина режущей части фрезы. При установке глубины фрезерования необходимо учитывать характеристики инструмента, а именно - длину рабочей части фрезы.
№ |
Параметры |
Тип обработки | |
Черновая | Чистовая | ||
1 | Скорость резания (Vс) | - | + |
2 | Частота вращения (n) | - | + |
3 |
Подача на зуб (Sz) |
+ | - |
4 |
Ширина фрезерования (ae) |
+ | - |
5 | Глубина резания (ap) | + | - |
"+" - значение увеличивается
"-" - значение уменьшается
Рекомендуемые режимы резания для твердосплавных фрез Schwarzmaier
Компания ООО "СИЭНСИ ОДИН" является производителем твердосплавных концевых фрез под собственным брендом Schwarzmaier. Для оптимальной эксплуатации нашего инструмента и увеличения срока его службы мы рекомендуем руководствоваться режимами резания.Данные сведения были получены нашими технологами опытным путем, что гарантирует их актуальность в соответствии с типом выполняемой операции.
Далее представлены рекомендуемые режимы резания в соответствии с сериями инструмента. Данные сведения доступны как для просмотра, так и скачивания.
Серия фрез | Материал обработки |
Тип операции |
Режимы резания |
PMK1 PMK2 PMK5 PMK6 |
![]() ![]() ![]() |
![]() Фрезерование пазов и уступов |
|
PMK3 PMK4 PMK7 PMK8 PMK9 PMK10 PMK11 PMK60 PMK70 |
![]() ![]() ![]() |
![]() Фрезерование пазов и уступов |
|
PMK12 PMK13 |
![]() ![]() ![]() |
![]() Профильное (фасонное) фрезерование |
|
PMK20 PMK21 PMK22 PMK23 |
![]() ![]() ![]() |
![]() Фрезерование пазов и уступов |
|
PMK40 PMK41 PMK42 PMK43 |
![]() ![]() ![]() |
![]() Фрезерование фасок |
|
N92 N93 N94 |
![]() |
![]() Фрезерование пазов и уступов |
|
N95 |
![]() |
![]() Профильное (фасонное) фрезерование |
|
MS11 MS13 |
![]() ![]() |
![]() Фрезерование пазов и уступов |
|
MS31 |
![]() ![]() |
![]() Профильное (фасонное) фрезерование |
Копирование материалов сайта возможно только с указанием ссылки на первоисточник - CNC1.ru